钢衬玻璃的制造工艺流程

　　钢衬玻璃是将溶融状态的硼硅酸盐玻璃采用特殊方法衬入预热过的钢管件内壁，使玻璃牢固地粘附在内壁上，处于—定的压缩状态，构成钢与玻璃的复合体—钢衬玻璃管件。也可利用钢衬玻璃管件组合成换热器等其它产品。
　　（1）准备工序
　　a、设备调试。首先认真检查 钢衬玻璃设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保钢衬玻璃、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；
　　b、清理钢衬玻璃模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
　　c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在钢衬玻璃模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
　　（2）制衬工序
　　a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的钢衬玻璃配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；
　　b、增强材料准备。按设计要求将制作钢衬玻璃的内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；
　　（3）远红外深度固化
　　我厂生产制造的钢衬玻璃都必须进行远红外深度固化处理，目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；
　　（4）过程质量检验
　　在缠绕前再次确认钢衬玻璃内无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。

　　钢衬玻璃具有化学稳定性高，内壁光滑不堵塞，流体阻力小，耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐压耐真空的特点。